28ハイブリッドステッピングモーターと42ハイブリッドステッピングモーターの違いと選び方

一、28 ハイブリッドステッピングモーター

28ステッピングモーターは小型のステッピングモーターで、名称の「28」は通常、モーターの外径サイズである28mmを指します。ステッピングモーターは、電気パルス信号を精密な機械的動作に変換する電動モーターです。1パルスずつ入力し、ローターを一定角度(ステップ角)移動させることで、精密な位置制御と速度制御を実現します。

ASD (1)

In 28個のステッピングモーターこの小型化により、28個のステッピングモーターは、スペースが限られていて、精密な位置決め制御が必要な用途、例えばオフィスオートメーション機器、精密機器、電子機器、3Dプリンター機器、軽量ロボットなどに適しています。設計に応じて、28個のステッピングモーターは異なるステップ角(例:1.8°または0.9°)を持つことができ、異なる数の相(2相と4相が一般的)の巻線を備えることで、異なる性能特性を提供することができます。さらに、28個のステッピングモーターは通常、ドライバーと共に使用され、電流レベルと制御アルゴリズムを調整することで、滑らかさ、騒音、発熱、トルク出力など、モーターの動作性能を最適化します。

ASD (2)

二、42 ハイブリッドステッピングモーター

42ステッピングモーターはサイズ指定のステッピングモーターで、名称の「42」はハウジングまたは取り付けフランジの直径42mmを表します。ステッピングモーターは、電気パルス信号を離散的な動作ステップに変換する電動モーターであり、入力パルスの数と周波数を制御することで、モーターシャフトの回転角度と速度を精密に制御できます。

ASD (3)

42個のステッピングモーター通常、28ステッピングモーターなどの小型サイズに比べてサイズと質量が大きいため、より高いトルク出力容量を提供できるため、より大きな電力駆動を必要とする用途に適しています。これらのモーターは、自動化機器、3Dプリンター、ロボット工学、精密機器、産業用生産設備、さらには中~大型負荷の精密な位置制御と駆動を必要とする大型オフィスオートメーション設備など、幅広い用途で使用されています。

ASD (4)

42個のステッピングモーター同様に、設計に応じて異なる相数(通常は2相と4相)に分割でき、異なるステップ角(例えば1.8°、0.9°、あるいはさらに小さな分割角)で利用可能です。実際には、42相ステッピングモーターは、より高い性能を得るために適切なドライバと組み合わせて使用​​されることがよくあります。電流、補間、その他のパラメータを設定することで、効率、滑らかさ、騒音低減を最適化できます。

三、28 ステッピング モーターと 42 ステッピング モーターの主な違いは、サイズ、トルク出力、用途、およびいくつかのパフォーマンス パラメータです。

1、サイズ:

-28 ステッピング モーター: 取り付けフランジまたはシャーシ OD サイズが約 28 mm のステッピング モーターを指します。これはより小型で、スペースが限られていてサイズが重要なアプリケーションでの使用に適しています。

-42 ステッピング モーター: 取り付けフランジまたはハウジングの外径サイズが 42 mm のステッピング モーター。28 ステッピング モーターに比べて大きく、より大きなトルクを提供できます。

2. トルク出力:

-28 ステッピング モーター: サイズが小さく、重量が軽いため、最大出力トルクは通常小さく、小型機器、精密機器、民生用電子機器などの軽負荷または精密位置決め制御に適しています。

-42 ステッピング モーター: トルク出力は比較的大きく、通常は最大 0.5NM 以上であり、3D プリンター、自動化機器、産業用制御システムなど、より大きな駆動力や高い負荷容量が必要な用途に適しています。

3. パフォーマンス特性:

- 両方の動作原理は同じで、どちらもパルス信号を介して角度と位置を正確に制御し、オープンループ制御、累積エラーなしなどの特性を備えています。

- 速度とトルクの関係。42 ステッピング モーターは、その大きな物理的サイズと内部設計により、特定の電力制限下でより高い安定したトルクを提供できる可能性があります。

4. 適用シナリオ:

-28 ステッピング モーターは、小型化、低消費電力、高精度が求められるアプリケーション環境に適しています。

-42 ステッピング モーターは、サイズが大きく、トルク出力が強いため、より広い範囲の動作と推力を必要とするアプリケーションに適しています。

まとめると、28軸ステッピングモーターと42軸ステッピングモーターの違いは、主に物理的寸法、供給可能な最大トルク、そしてそれによって決まる用途の違いにあります。選定は、トルク、速度、設置スペース、そして実際の用途に必要なその他の要素の組み合わせに基づいて行う必要があります。


投稿日時: 2024年5月9日

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