湿気後のDCギアモーターの3つの乾燥方法

以下は3つの簡単なギヤードモーター乾燥方法。

 

1 外部熱源加熱方式

 

湿ったギヤードモーターの最初の分解検査では、高出力白熱電球をギヤードモーターの内部ベーキングに通すか、ギヤードモーター乾燥室へ。この方法は操作が簡単で安全かつ信頼性が高いですが、分解・検査が容易な小型ギヤードモーターにのみ適用できます。大型・中型、あるいは分解・検査が容易でないギヤードモーターの場合、作業負荷が比較的大きくなり、実現可能性も低くなります。この方法を用いる際は、コイルの焼損を防ぐため、電球や熱源をコイルに近づけすぎないように注意する必要があります。ギヤードモーターのシェルをキャンバスなどで覆い、断熱効果を高めることもできます。

 

2 溶接機の乾燥方法

 

a、交流溶接機の乾燥方法

 

減速モーターの巻線を湿らせる前に、端子を直列に接続し、シェルを接地して、3組の巻線を加熱して乾燥させ、乾燥過程での電流変化を監視するために、電流計を接続して、電流が減速モーターの定格電流に達するかどうかを観察することができます。 ギアモーターを分解せずにAC溶接機で乾燥させることで、作業負荷を軽減できるだけでなく、ギアモーター自体が通電時の耐熱性を備えているため、コイルが均一に加熱され、乾燥効果がより高くなりますが、この方法は次のギアモーターにのみ適用でき、長時間使用することはできません。AC溶接機の作業が溶接機の変圧器の電流に追加される量が大きいため、長時間使用できず、さもなければ溶接機が焼ける恐れがあります。

 

b、直流溶接機乾式法

 

操作配線はACと同様ですが、ストリング電流計はDC電流計を使用する必要があります。DC溶接機の乾湿ギヤードモーターの操作は便利であると同時に、大型および中型ギヤードモーター、高圧ギヤードモーターを長時間乾燥させることができます。このようにして、溶接機が長時間または高電流作業に動作する場合、その内部コンポーネントは長時間の高電流作業によって損傷されないため、中型および大型ギヤードモーターを長期間使用できます。これらの2つの方法で乾燥する場合、すべてのジョイントが良好に接触して締め付けられている必要があり、溶接機のリード線は特殊なワイヤである必要があり、必要な断面積サイズは溶接機の出力の電流容量を満たす必要があることに注意してください。溶接機自体のトランスの冷却に注意し、減速機モーターの絶縁抵抗が0.1MΩを下回らないようにします。また、減速機モーターの巻線の温度に細心の注意を払い、電圧と電流を適時に調整します。

 

3励磁コイル乾燥法

 

励磁コイルの乾燥方法は、ギヤードモータの励磁コイルをステータコイルコアに巻き、交流電流を流すことでステータが磁束を発生させ、その鉄損を利用してギヤードモータのステータを乾燥させる方法である。