湿気処理後のDCギアモーターの3つの乾燥方法

以下は3つの簡単な例ですギアモーター乾燥方法。

 

１．外部熱源加熱方式

 

湿ったギアモーターの最初の分解検査では、高出力の白熱電球をギアモーター内部に当てて焼くか、ギアモーター乾燥室へ移動します。この方法は操作が簡単で、安全かつ信頼性がありますが、分解や点検が容易な小型ギアモーターにのみ適しています。大型や中型、または分解や点検が容易でないギアモーターの場合、作業負荷が比較的大きくなり、実現可能性も低下します。この操作方法を使用する際は、コイルの焼損を防ぐため、電球や熱源をコイルに近づけすぎないように注意し、ギアモーターの筐体をキャンバスなどで覆って絶縁してください。

 

2. 溶接機の乾燥方法

 

a. AC溶接機の乾燥方法

 

減速機モーターの巻線を湿らせる前に、端子を直列に接続し、筐体を接地して、3 つの巻線を加熱して乾燥させます。乾燥プロセス中の電流の変化を監視するために、電流計を接続して、電流が減速機モーターの定格電流に達しているかどうかを観察できます。AC 溶接機でギアモーターを乾燥させる場合、ギアモーターを分解せずに作業負荷を軽減し、ギアモーターは電源供給時に独自の熱抵抗を持つため、コイルが均一に加熱され、乾燥効果が向上しますが、この方法は後続のギアモーターにのみ適用可能であり、長時間使用することはできません。AC 溶接機の作業により溶接機の変圧器の電流が増加するため、長時間使用することはできません。そうしないと、溶接機が焼損する可能性があります。

 

b、直流溶接機による乾式溶接

 

操作配線は交流と同様ですが、ストリング電流計は直流電流計である必要があります。直流溶接機の乾燥湿気ギアモーターの操作は便利で、同時に大型および中型のギアモーター、高電圧ギアモーターを長時間乾燥させることができます。このようにして、溶接機が長時間または高電流で動作する場合、内部コンポーネントは長時間の高電流動作によって損傷しないため、中型および大型のギアモーターを長時間使用できます。これら2つの方法で乾燥する場合、すべてのジョイントがしっかりと接触して締め付けられている必要があり、溶接機のリード線は特殊な線である必要があり、必要な断面積サイズは溶接機の出力の電流容量を満たす必要があることに注意してください。溶接機自体の変圧器の冷却に注意しながら、減速機モーターの絶縁抵抗が0.1 MΩを下回らないようにします。また、減速機モーター巻線の温度に細心の注意を払い、電圧と電流を適時に調整します。

 

3. 励起コイル乾燥法

 

励磁コイル乾燥方法は、ギヤードモータの励磁コイルのステータコイルコアに巻かれ、交流電流を流すことでステータに磁束を発生させ、その鉄損を利用してギヤードモータのステータを乾燥させる方法である。