Nema 34(86mm)ハイブリッドボールねじステッピングモーター 1.8°ステップ角 4リード線 電圧 3/4.8V 電流 6A

簡単な説明:

型番: VSM86BSHSM
証明書: RoHS
最小注文数量: 1ユニット
料金: 1ユニットあたり114~200ドル
支払い条件: ウェスタンユニオン、T/T、L/C、マネーグラム
供給能力: 100万台/年
配送期間: 15~30営業日
従来の包装: 標準輸出パッケージ、またはカスタマイズ可能

製品詳細

製品タグ

説明

製品名 86mmハイブリッドボールねじステッピングモーター
モデル VSM86BSHSM
タイプ ハイブリッドステッピングモーター
ステップ角度 1.8°
電圧(V) 3 / 4.8
電流(A) 6
抵抗(オーム) 0.5 / 0.8
インダクタンス(mH) 4 / 8.5
リード線 4
モーター長さ(mm) 76 / 114
周囲温度 -20℃ ~ +50℃
気温上昇 最大80K。
絶縁強度 最大1mA @ 500V、1KHz、1秒。
絶縁抵抗 100MΩ以上 @500Vdc

 

Nema 34 (86mm) ハイブリッド ステッピング モーター、バイポーラ、4 リード、ボール スクリュー、低ノイズ、長寿命、高性能、CE および RoHS 認定。

ボールねじステッピングモーターは、ボールねじを使用して回転運動を直線運動に変換します。ボールねじにはさまざまな直径とリードの組み合わせがあり、さまざまなアプリケーション要件を満たします。

 

ボールねじステッピングモーターは、通常、産業オートメーション、半導体デバイスなど、高精度の直線運動、長寿命、高効率が求められるアプリケーションで使用されます。

 

ThinkerMotion は、30N ~ 2400N の負荷範囲とさまざまなグレード (C7、C5、C3) のボールねじステッピング モーター (NEMA 8、NEMA11、NEMA14、NEMA17、NEMA23、NEMA24、NEMA34) を幅広く取り揃えています。

ネジの長さやネジ端、ナット、磁気ブレーキ、エンコーダなど、ご要望に応じてカスタマイズ可能です。

認定資格

写真2

電気的パラメータ:

モーターサイズ

電圧/

段階

(V)

現在/

段階

(あ)

抵抗/

段階

(Ω)

インダクタンス/

段階

(ミリヘルツ)

リード線

ローター慣性

(g.cm2)

モーター重量

(グ)

モーター長さ L

(ミリメートル)

86

3

6

0.5

4

4

1300

2400

76

86

4.8

6

0.8

8.5

4

2500

5000

114

 

VSM86BSHSM標準外部モーター外形図:

ネマ34 3

注記:

リードスクリューの長さはカスタマイズ可能

リードスクリューの端部にカスタマイズされた加工が可能

ボールねじの仕様についてはお問い合わせください。

VSM86BSHSボールナット1605外形図

ネマ34 4

VSM86BSHSボールナット1610外形図

ネマ34 5

VSM86BSHSボールナット1616外形図

ネマ34 6

速度と推力曲線

86シリーズ 76mmモーター長 バイポーラチョッパドライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線

ネマ34 7

86シリーズ 114mmモーター長 バイポーラチョッパドライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線

ネマ34 8

リード(mm)

線速度(mm/s)

5

2.5

5

7.5

10

12.5

15

17.5

20

22.5

25

10

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

16

8

16

24

32

40

48

56

64

72

80

テスト条件:チョッパ駆動、ランピングなし、ハーフマイクロステップ、駆動電圧40V

応用分野:

半導体製造:半導体業界では、精度と信頼性が極めて重要です。86mmハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、ウェーハハンドリングシステム、ワイヤーボンディングマシン、精密アライメントシステムなどの半導体製造装置に応用されています。半導体製造プロセスに必要な位置決め精度とスムーズな動作制御を提供します。

 

包装およびラベリング機械:包装およびラベリング業界では、効率的で信頼性の高い包装プロセスを実現するために、高速で正確な位置決めが求められることがよくあります。86mm ハイブリッド ボール スクリュー ステッピング モーターは、包装機、ラベル アプリケーター、カートン システムに使用され、パッケージやラベルの正確な移動と位置決めを保証します。

 

自動試験および測定機器:試験・計測アプリケーションにおいて、正確なデータ取得と試験には、正確な位置決めと制御された動作が不可欠です。ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、自動試験装置(ATE)、座標測定機(CMM)、その他の測定装置で使用され、プローブ、センサー、または試験部品の正確で再現性の高い位置決めを実現します。

 

産業オートメーションとロボット工学:産業オートメーションは、精密なモーション制御と位置決めに依存しています。86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、組立ライン、マテリアルハンドリングロボット、無人搬送車(AGV)、ロボットアームなど、様々な自動化システムにおいて重要な役割を果たしています。これらのモーターは、反復作業を高精度に実行するために必要なトルク、精度、信頼性を提供します。

 

レーザー切断および彫刻システム:レーザー切断・彫刻機は、複雑なデザインを高精度に加工するために、精密かつ制御された動作を必要とします。これらのシステムでは、ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターがレーザーヘッドの駆動に使用され、切断・彫刻工程におけるスムーズで正確な動作を実現します。

 

梱包および資材の取り扱い:梱包、仕分け、材料搬送などの用途において、86mmハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、コンベアシステム、インデックステーブル、ロボットアームなどに使用されています。これらのモーターは、荷物や材料の正確な位置決めと制御された動きを可能にし、効率的で信頼性の高い搬送作業を実現します。

 

自動分配システム:接着剤塗布、液体充填、精密計量などのディスペンシングアプリケーションでは、液体または物質の正確かつ制御されたディスペンシングが求められます。ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、自動ディスペンシングシステムにおいて位置と流量を制御するために採用されており、正確で安定したディスペンシング結果を実現します。

アドバンテージ

優れた位置決め精度:ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、ボールねじ機構の固有の特性により、優れた位置決め精度を実現します。ボールねじアセンブリはバックラッシュを最小限に抑え、高い再現性を実現することで、モーターシャフトの正確な位置決めを保証します。この精度は、CNC工作機械、3Dプリンター、自動検査システムなど、精密な動作制御と位置決めが求められるアプリケーションにおいて極めて重要です。

 

セルフロック機能:ハイブリッドボールねじステッピングモーターの大きな利点の一つは、セルフロック機能です。ボールねじ機構は高い機械効率を備えているため、モーターは継続的な電力供給を必要とせずに位置を保持できます。この機能は、モーターに電力が供給されていないときに位置を保持したり、不要な動きを防止したりする必要があるアプリケーションに最適です。

 

高トルク密度:86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは高いトルク密度を備え、サイズに対して大きなトルク出力を実現します。これは、ロボット関節、産業用マニピュレーター、高トルクモーションコントロールシステムなど、高トルク性能を備えた小型モーターが求められる用途に有利です。

 

広い速度範囲:ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、高トルクアプリケーション向けの低速から、迅速な位置決めタスク向けの高速まで、幅広い速度範囲で動作可能です。動作範囲全体にわたって正確な速度制御と安定性を維持できるため、ピックアンドプレースシステム、自動組立ライン、繊維機械など、多様な速度性能が求められるアプリケーションに最適です。

 

使いやすくコスト効率が高い:ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、セットアップと使用が比較的容易です。オープンループ制御システムで動作するため、エンコーダなどの追加のフィードバックデバイスは不要です。これにより、システム全体の設計が簡素化され、クローズドループサーボシステムと比較してコストを削減できます。ステッピングモーターの制御は通常、パルス信号と方向信号によって行われるため、制御システムとの統合が容易です。

 

高い信頼性と耐久性:ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、高い信頼性と耐久性で知られています。ボールねじ機構は滑らかで安定した動作を提供し、摩耗を低減してモーターの寿命を延ばします。さらに、失速やステップ抜けが発生しにくいため、要求の厳しいアプリケーションでも信頼性の高い動作を実現します。

 

メンテナンスの手間がかからない:86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、堅牢な設計と信頼性の高い性能により、メンテナンスを最小限に抑えることができます。ボールねじアセンブリは通常、潤滑され密閉されているため、グリース補給や再調整などの頻繁なメンテナンス作業の必要性を軽減します。

モーターの選択要件:

►移動/取り付け方向

►負荷要件

►ストローク要件

►端部加工要件

►精度要件

►エンコーダフィードバック要件

►手動調整の要件

►環境要件

生産工場

ネマ349
ネマ34 10

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