NEMA 34 (86mm) ハイブリッドボールねじステッピングモーター、ステップ角1.8°、リード線4本、電圧3/4.8V、電流6A

簡単な説明:

型番: VSM86BSHSM
証明書: RoHS
最小注文数量: 1ユニット
価格: 1ユニットあたり114ドル~200ドル
支払い条件: ウエスタンユニオン、T/T、L/C、マネーグラム
供給能力: 年間100万台
配送期間: 15~30営業日
従来の包装: 標準輸出パッケージ、またはカスタマイズ可能

製品詳細

商品タグ

説明

製品名 86mmハイブリッドボールねじステッピングモーター
モデル VSM86BSHSM
タイプ ハイブリッドステッピングモーター
ステップ角度 1.8°
電圧(V) 3 / 4.8
電流(A) 6
抵抗値(オーム) 0.5 / 0.8
インダクタンス(mH) 4 / 8.5
リード線 4
モーターの長さ(mm) 76 / 114
周囲温度 -20℃~+50℃
気温上昇 最大80K。
誘電強度 最大1mA @ 500V、1KHz、1秒
絶縁抵抗 100MΩ以上(500Vdc時)

 

NEMA 34(86mm)ハイブリッドステッピングモーター、バイポーラ、4リード、ボールねじ、低騒音、長寿命、高性能、CEおよびRoHS認証取得済み。

ボールねじ式ステッピングモーターは、ボールねじを用いて回転運動を直線運動に変換します。ボールねじは、さまざまな用途の要件を満たすために、直径とリードのさまざまな組み合わせがあります。

 

ボールねじ式ステッピングモーターは、産業オートメーション、半導体デバイスなど、高精度な直線運動、長寿命、高効率が求められる用途で一般的に使用されます。

 

ThinkerMotionは、30Nから2400Nまでの負荷範囲と、異なるグレード(C7、C5、C3)のボールねじを備えた、NEMA 8、NEMA11、NEMA14、NEMA17、NEMA23、NEMA24、NEMA34のボールねじステッピングモーターを幅広く取り揃えています。

ネジの長さやネジの先端形状、ナット、磁気ブレーキ、エンコーダーなど、ご要望に応じてカスタマイズを承ります。

資格認定

写真2

電気的パラメータ:

モーターサイズ

電圧/

段階

(V)

現在/

段階

(A)

抵抗/

段階

(Ω)

インダクタンス/

段階

(mH)

リード線

ローター慣性

(g.cm2)

モーター重量

(g)

モーターの長さL

(mm)

86

3

6

0.5

4

4

1300

2400

76

86

4.8

6

0.8

8.5

4

2500

5000

114

 

VSM86BSHSM標準外部モーター外形図:

ネマ34 3

注記:

リードスクリューの長さはカスタマイズ可能です

リードスクリューの端部でのカスタム加工は可能です

ボールねじの仕様に関する詳細は、お問い合わせください。

VSM86BSHSMボールナット1605外形図

ネマ34 4

VSM86BSHSMボールナット1610外形図

ネマ345

VSM86BSHSMボールナット1616外形図

ネマ346

速度と推力曲線

86シリーズ 76mmモーター長 バイポーラチョッパードライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線

ネマ347

86シリーズ 114mmモーター長 バイポーラチョッパードライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線

ネマ34 8

鉛(mm)

線速度(mm/秒)

5

2.5

5

7.5

10

12.5

15

17.5

20

22.5

25

10

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

16

8

16

24

32

40

48

56

64

72

80

試験条件:チョッパ駆動、ランプ動作なし、ハーフマイクロステップ、駆動電圧40V

応用分野:

半導体製造:半導体業界では、精度と信頼性が極めて重要です。86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、ウェハハンドリングシステム、ワイヤボンディング装置、高精度アライメントシステムなど、半導体製造装置に幅広く使用されています。これらのモーターは、半導体製造プロセスに必要な位置決め精度とスムーズな動作制御を実現します。

 

包装・ラベル貼付機械:包装・ラベル業界では、効率的で信頼性の高い包装プロセスを実現するために、高速かつ高精度な位置決めが求められることがよくあります。86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、包装機、ラベル貼付機、カートニングシステムなどに採用されており、パッケージやラベルの正確な移動と位置決めを可能にします。

 

自動試験・計測機器:試験・計測用途において、正確なデータ取得と試験には、精密な位置決めと制御された動作が不可欠です。ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、自動試験装置(ATE)、三次元測定機(CMM)、その他の計測機器において、プローブ、センサー、または試験対象部品の精密かつ再現性の高い位置決めを実現するために使用されています。

 

産業オートメーションとロボット工学:産業オートメーションは、精密なモーションコントロールと位置決めに依存しています。86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、組立ライン、マテリアルハンドリングロボット、自動搬送車(AGV)、ロボットアームなど、さまざまな自動化システムにおいて重要な役割を果たします。これらのモーターは、反復作業を高精度で実行するために必要なトルク、精度、信頼性を提供します。

 

レーザー切断・彫刻システム:レーザー切断機や彫刻機は、複雑なデザインを高精度で作成するために、精密かつ制御された動作を必要とします。これらのシステムでは、ハイブリッドボールねじステッピングモーターがレーザーヘッドの動作を駆動するために使用され、切断または彫刻プロセス中のスムーズで正確な動作を保証します。

 

包装および資材取り扱い:包装、仕分け、マテリアルハンドリングなどの用途において、86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、コンベアシステム、インデックステーブル、ロボットアームなどに使用されています。これらのモーターは、パッケージや材料の正確な位置決めと制御された動作を可能にし、効率的で信頼性の高いハンドリング作業を実現します。

 

自動分注システム:接着剤塗布、液体充填、精密分注などの塗布用途では、液体や物質を正確かつ制御された方法で塗布する必要があります。ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、自動塗布システムにおいて位置と流量を制御するために使用され、正確で安定した塗布結果を保証します。

アドバンテージ

優れた位置決め精度:ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、ボールねじ機構の固有の特性により、優れた位置決め精度を実現します。ボールねじ機構はバックラッシュを最小限に抑え、高い再現性を提供することで、モーターシャフトの正確な位置決めを保証します。この精度は、CNC工作機械、3Dプリンター、自動検査システムなど、精密な動作制御と位置決めが求められる用途において非常に重要です。

 

セルフロック機能:ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターの大きな利点の1つは、自己ロック機能です。ボールねじ機構は高い機械効率を備えているため、モーターは継続的な電力供給を必要とせずに位置を保持できます。この機能は、モーターに電力が供給されていないときに位置を保持したり、不要な動きを防止したりする必要がある用途で特に有効です。

 

高トルク密度:86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、高いトルク密度を実現し、そのサイズからは想像できないほどのトルク出力を発揮します。これは、ロボット関節、産業用マニピュレーター、高トルクモーションコントロールシステムなど、高トルク能力を備えた小型モーターが必要とされる用途において大きな利点となります。

 

幅広い速度範囲:ハイブリッドボールねじステッピングモーターは、高トルク用途向けの低速から、高速位置決め作業向けの高速まで、幅広い速度範囲で動作可能です。精密な速度制御と動作範囲全体にわたる安定性を実現できるため、ピックアンドプレースシステム、自動組立ライン、繊維機械など、多様な速度性能が求められる用途に適しています。

 

使いやすく、費用対効果が高い:ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、比較的簡単にセットアップして使用できます。オープンループ制御システムで動作するため、エンコーダなどの追加のフィードバックデバイスは不要です。これにより、システム全体の設計が簡素化され、クローズドループサーボシステムと比較してコストが削減されます。ステッピングモーターの制御は通常、パルス信号と方向信号によって行われるため、制御システムとの統合が容易です。

 

高い信頼性と耐久性:ハイブリッドボールねじ式ステッピングモーターは、高い信頼性と耐久性で知られています。ボールねじ機構により、滑らかで安定した動作を実現し、摩耗を低減してモーターの寿命を延ばします。さらに、停止やステップロスが発生しにくいため、要求の厳しい用途でも信頼性の高い動作を保証します。

 

メンテナンスの手間が少ない:堅牢な設計と信頼性の高い性能を備えた86mmハイブリッドボールねじステッピングモーターは、メンテナンスの手間が最小限で済みます。ボールねじアセンブリは通常、潤滑され密閉されているため、グリスの再塗布や位置調整といった頻繁なメンテナンス作業が不要になります。

モーター選定要件:

►移動/取り付け方向

►負荷要件

►脳卒中要件

►エンド加工要件

►精度要件

►エンコーダーフィードバック要件

►手動調整要件

►環境要件

生産工場

ネマ349
ネマ34 10

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