Nema 34(86mm)ハイブリッドステッピングモーター、バイポーラ、4リード、ACMEリードスクリュー、低ノイズ、長寿命、フォーミュラル機器
説明
この86mmハイブリッドステッピングモーターには、外部駆動、軸貫通、固定軸貫通の3つのタイプがあり、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。
ACME リード スクリュー ステッピング モーターは、リード スクリューを使用して回転運動を直線運動に変換します。リード スクリューにはさまざまな直径とリードの組み合わせがあり、さまざまなアプリケーション要件を満たします。
リードスクリューステッピングモーターは、通常、医療機器、通信機器など、精密な直線運動、低ノイズ、高コスト効率が求められるアプリケーションで使用されます。
ThinkerMotionは、30Nから2400Nまでの荷重範囲に対応するリードスクリュー式ステッピングモーター(NEMA 8、NEMA11、NEMA14、NEMA17、NEMA23、NEMA24、NEMA34)を幅広く取り揃えており、3つのタイプ(外付け、キャプティブ、非キャプティブ)からお選びいただけます。ネジの長さやネジ端、磁気ブレーキ、エンコーダ、アンチバックラッシュナットなど、ご要望に応じてカスタマイズも可能です。また、リードスクリューにはご要望に応じてテフロンコーティングを施すことも可能です。

説明
製品名 | 86mmハイブリッドステッピングモーター |
モデル | VSM86HSM |
タイプ | ハイブリッドステッピングモーター |
ステップ角度 | 1.8° |
電圧(V) | 3/4.8 |
電流(A) | 6 |
抵抗(オーム) | 0.5/0.8 |
インダクタンス(mH) | 4/8.5 |
リード線 | 4 |
モーター長さ(mm) | 76/114 |
周囲温度 | -20℃ ~ +50℃ |
気温上昇 | 最大80K。 |
絶縁強度 | 最大1mA @ 500V、1KHz、1秒。 |
絶縁抵抗 | 100MΩ以上 @500Vdc |
認定資格

電気的パラメータ:
モーターサイズ | 電圧 /段階 (V) | 現在 /段階 (あ) | 抵抗 /段階 (Ω) | インダクタンス /段階 (ミリヘルツ) | 数 リード線 | ローター慣性 (g.cm2) | モーター重量 (グ) | モーター長さ L (ミリメートル) |
86 | 3 | 6 | 0.5 | 4 | 4 | 1300 | 2400 | 76 |
86 | 4.8 | 6 | 0.8 | 8.5 | 4 | 2500 | 5000 | 114 |
リードスクリューの仕様と性能パラメータ
直径 (ミリメートル) | 鉛 (ミリメートル) | ステップ (ミリメートル) | 電源オフ時のセルフロック力 (名詞) |
15.875 | 2.54 | 0.0127 | 2000 |
15.875 | 3.175 | 0.015875 | 1500 |
15.875 | 6.35 | 0.03175 | 200 |
15.875 | 12.7 | 0.0635 | 50 |
15.875 | 25.4 | 0.127 | 20 |
注: リードスクリューの詳細な仕様については、お問い合わせください。
VSM86HSM標準外付けモータ外形図

注記:
リードスクリューの長さはカスタマイズ可能
リードスクリューの端部にカスタマイズされた加工が可能
86mmハイブリッドステッピングモーター標準キャプティブモーター外形図:

注記:
リードスクリューの端部にカスタマイズされた加工が可能
ストロークS (ミリメートル) | 次元A (ミリメートル) | 寸法B(mm) | |
L = 76 | L = 114 | ||
12.7 | 29.7 | 0 | 0 |
19.1 | 36.1 | 2.1 | 0 |
25.4 | 42.4 | 8.4 | 0 |
31.8 | 48.8 | 14.8 | 0 |
38.1 | 55.1 | 21.1 | 0 |
50.8 | 67.8 | 33.8 | 0 |
63.5 | 80.5 | 46.5 | 8.5 |
86mmハイブリッドステッピングモーター標準貫通固定モーター外形図

注記:
リードスクリューの長さはカスタマイズ可能
リードスクリューの端部にカスタマイズされた加工が可能
速度と推力曲線:
86シリーズ 76mmモーター長 バイポーラチョッパドライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線(Φ15.88mmリードスクリュー)
86シリーズ 114mmモーター長 バイポーラチョッパドライブ
100%電流パルス周波数と推力曲線(Φ15.88mmリードスクリュー)
リード(mm) | 線速度(mm/s) | |||||||||
2.54 | 1.27 | 2.54 | 3.81 | 5.08 | 6.35 | 7.62 | 8.89 | 10.16 | 11.43 | 12.7 |
3.175 | 1.5875 | 3.175 | 4.7625 | 6.35 | 7.9375 | 9.525 | 11.1125 | 12.7 | 14.2875 | 15.875 |
6.35 | 3.175 | 6.35 | 9.525 | 12.7 | 15.875 | 19.05 | 22.225 | 25.4 | 28.575 | 31.75 |
12.7 | 6.35 | 12.7 | 19.05 | 25.4 | 31.75 | 38.1 | 44.45 | 50.8 | 57.15 | 63.5 |
25.4 | 12.7 | 25.4 | 38.1 | 50.8 | 63.5 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 |
テスト条件:
チョッパ駆動、ランピングなし、ハーフマイクロステップ、駆動電圧40V
応用分野
CNC工作機械:86mm ハイブリッド ステッピング モーターは、CNC 工作機械で広く使用されており、切削工具の動きと位置を制御して高精度の加工を実現します。
自動化機器:86mm ハイブリッド ステッピング モーターは、自動包装機、自動仕分けシステム、自動生産ラインなど、さまざまな自動化機器で動作と位置決めを制御するために使用できます。
3Dプリント:3Dプリンティングの分野では、86mmハイブリッドステッピングモーターを使用してプリントヘッドの位置と動きを制御し、精密な印刷操作を実現します。
医療機器:86mmハイブリッドステッピングモーターは、医療用シリンジポンプ、医療用ロボット、医療用スキャン装置などの医療機器で、正確な位置制御と動作制御に広く使用されています。
通信機器:86mm ハイブリッド ステッピング モーターは、通信アンテナの位置決めシステム、光ファイバー機器の精密制御など、通信機器の精密位置決めおよび制御に使用できます。
繊維機械:繊維業界では、86mm ハイブリッド ステッピング モーターを使用して紡績機、織機、その他の機器を制御し、繊維工程の精度と安定性を確保します。
ロボット工学:86mm ハイブリッド ステッピング モーターは、産業用ロボット、サービス ロボット、協働ロボットなど、さまざまなロボット アプリケーションで正確な動きと操作に使用できます。
自動倉庫システム:自動化された倉庫および物流システムでは、86mm ハイブリッド ステッピング モーターを使用してコンベア ベルト、エレベーター、スタッカーなどの機器を制御し、アイテムの正確な位置決めと取り扱いを実現します。
アドバンテージ
スムーズで正確な動き:86mmハイブリッドステッピングモーターは、その優れたステップ分解能により、滑らかで精密な動作を実現します。これにより、正確な位置決めとスムーズな動きが可能になり、振動のリスクを低減し、高品質なパフォーマンスを保証します。
低速でも高トルク:ハイブリッドステッピングモーターは低速時でも高いトルク出力を発揮するため、強力な保持トルクや始動トルクが求められる用途に適しています。この特性は、外力に抗してモーターの位置を維持する必要がある状況で特に有利です。
幅広いステップ解像度:86mmハイブリッドステッピングモーターは、幅広いステップ分解能を備え、微細な動作制御を可能にします。マイクロステップ技術を採用することで、モーターは各ステップをより小さなサブステップに分割し、よりスムーズな動作と位置精度の向上を実現します。
駆動と制御が容易:ハイブリッドステッピングモーターは、パルス信号と方向信号を使用するシンプルな駆動・制御アーキテクチャを備えています。そのため、様々な制御システムへの統合が容易で、複雑さを軽減し、開発期間を短縮できます。
高い信頼性と耐久性:86mmハイブリッドステッピングモーターは、その堅牢性と長寿命で知られています。温度変化や機械的ストレスといった厳しい動作条件にも、性能を損なうことなく耐えることができます。
費用対効果の高いソリューション:ハイブリッドステッピングモーターは、サーボモーターなどの他のモーション制御技術と比較して、コスト効率に優れたソリューションを提供します。性能とコストのバランスが優れているため、予算が重視されるアプリケーションに最適です。
多用途なアプリケーション:86mmハイブリッドステッピングモーターは、ロボット工学、オートメーション、製造、3Dプリンティング、医療機器など、様々な業界で使用されています。その汎用性により、精密な位置決めと制御が求められる幅広い用途に使用できます。
モーターの選択要件:
►移動/取り付け方向
►負荷要件
►ストローク要件
►端部加工要件
►精度要件
►エンコーダフィードバック要件
►手動調整の要件
►環境要件
生産工場

